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TTS汽輪機調節系統

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TTS汽輪機調節系統

所屬分類: 環球産品
鋁合金(jīn)
鋁型材
建材
一、産品簡介    該系統采用比例換向閥控制伺服油缸,取代原系統由錯(學花cuò)油門控制油動機的結構,從而達到控制汽輪機調刀光速閥開(kāi)啟度,實施汽輪機的正常啟、停與調速操作的目的。  訊這二、主要技術參數    1、液壓系統工(gō但信ng)作壓力區間:8MPa;   2、伺服油短到缸活塞有效行程:400mm;   3、伺服油缸活塞直徑:Φ100(參討爸數);   4、伺服油缸活塞推動(無杆端):最大(dà)4.5T;  商船 5、位置控制精度:1.5‰;  6、伺服油缸活塞正常工(用計gōng)作運行速度:17~20mm/s務兵;   7、最快運行時(shí)間:≤2.5s(全爸開行程); 8、液壓油:低(dī)凝固點抗磨液壓油,型号關河L-HV32(或同等性能的液壓油);9、電機油泵組:兩套公舊互為(wèi)備用,功率為(wèi)4Kw,轉速1笑風420轉/分; 10、蓄能器(qì):1×山綠25L;11、防爆等級:ExdIIBT4; 12、機組故障停機信号:不(b靜冷ù)帶電的常開(kāi)觸點,觸點容量DC24V1A(按實際情況定); 湖從13、信号參數:   A、控制信号:4~20mA(空唱控制信号);   B、反饋信号:4~20mA; 空影  C、精度:1‰;   D、鎖定:控制信跳這号丢失;反饋信号丢失;跟蹤失調超差(控制鄉件信号與反饋信号差值)>20%正常運行速度 14、故障狀态指示燈 液位低上行(dī);油溫高;控制信号丢失;反饋信号丢失;跟蹤失調;喝醫比例閥Ⅰ;比例閥Ⅱ;泵Ⅰ;泵Ⅱ;泵切換;鎖位; 15、運河照行狀态指示燈自動;現場;機組故障停機;16、綜合報朋有警(常開(kāi)觸點,觸點容量DC24V1A河暗)。 三、産品特點      本液壓控制系統控制對象是可能伺服油缸的活塞的位移量。在整個控制過程中,僅物秒在啟動和終止階段,伺服油缸的活塞位移速度子身有變化,而其它運行時(shí)間,其速度是恒定不(bù)變的。當液新訊壓控制系統發生故障,就實施就地鎖定操作,從而避免原先大(dà)信視南号啟動或正常大(dà)範圍調整操作而實施就地鎖定的誤操作。  我吧   當處在正常運行狀态即正常啟動、調節、停微作止操作時(shí),由PLC控制器(qì)經PID運算拍到及限速的計算程序,去控制在線工(gōng)作的比例換向閥生吧,以滿足位置控制系統的穩定性和控制精度要求。當接受到機組故障停機信号後由P自雪LC控制器(qì)即取消調節計算程序,按最大(dà)輸出信号去控制在線工資低(gōng)作的比例換向閥,同時(shí)饋家技電給旁路電磁閥DV3,使伺服油缸活塞于最快速度(<2.5s)歸零。同時電氣控制系統采用雙電源冗餘技術,由控制室提供二路單向交流220VAC50Hz的不間斷電源,分别經過防爆電源開關K1、K2饋電給兩台相同型号、相同規格的由德國西門子生産的AD/DC電源變換器DY1、DY2、電源冗餘模塊SDY,輸出直流24伏,供給整個PLC控制系統和快速關斷系統所需的電力。   采用雙油泵機組,一台機組運行,另外一台作備用。當運行泵組出現故障時,通過PLC故障處理程序,自動啟動備用油泵投入運行。 擁有8條擠壓生産線,涵蓋噴塗,氧化,電泳,抛光多種表面處理,年産能2萬噸鋁型材。
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全國服務熱線: 092-8904622
1
詳細描述
參數
着眼于中高端鋁合金(jīn)工(gōng)業型材短厭和建材的研發,設計,生産,銷售于一體的綜合性鋁合金那間(jīn)生産加工(gōng)企業。占地面積60000平方米,在職員工(暗說gōng)200人,擁有8條擠壓生産線,爸秒涵蓋噴塗,氧化,電泳,抛光多種表面處理,年産能2萬噸鋁型材。
本着“華興智造,以創新迎未來”的經營理念,創新驅動一直是華興鋁會數業發展的核心要素,依托完善的技術研發體系,公司技術水平一直路藍走在行業前端。并通(tōng)過ISO9001質量樹不管理體系、ISO14001環境管理體系、OHSAS18001職業健康報如安全管理體系及國家(jiā)相關生産标準的管見們控下,确保工(gōng)序的嚴謹性和産品外影品質的穩定性。
本着“華興智造,以創新迎未來”的經營理念,創新驅動一直是華興鋁生離業發展的核心要素,依托完善的技術研發體系,公司技術水平一直走在行業前端。并通日機(tōng)過ISO9001質量管理體系、ISO14花關001環境管理體系、OHSAS18001職業健康安全管理體系及國家的友(jiā)相關生産标準的管控下,确保工(g草是ōng)序的嚴謹性和産品品質的穩定性。
一、産品簡介
 

 
  該系統采用比例換向閥控制伺服油缸,取代原系統由船但錯(cuò)油門控制油動機的結構,從而達到控制汽輪機調速閥開(kā問用i)啟度,實施汽輪機的正常啟、停與調速操作的目地視的。
 
 
二、主要技術參數
 

    
1、液壓系統工(gōng)作壓力區間:8MPa;
    
2、伺服油缸活塞有效行程:400mm;工窗
    
3、伺服油缸活塞直徑:Φ100(參數);
    
4、伺服油缸活塞推動(無杆端):最大(dà)4.5T;
    
5、位置控制精度:1.5‰;
   
6、伺服油缸活塞正常工(gōng)作運行速度: 17~20mm/s;
    
7、最快運行時(shí)間:≤2.5s(全行程);
 
8、液壓油:低(dī)凝固點抗磨液壓油,光遠型号L-HV32(或同等性能的液壓油);

9、電機油泵組:兩套互為(wèi)備用,功率為(wèi)4Kw,匠話轉速1420轉/分;
 
10、蓄能器(qì):1×25L;

11、防爆等級:ExdIIBT4;
 
12、機組故障停機信号:不(bù)帶電的常開(kāi)觸點,觸點容呢會量DC24V 1A(按實際情況定);
 
13、信号參數:
    雜錢
A、控制信号:4~20mA(控制信号);
    
B、反饋信号:4~20mA;
    
C、精度:1‰;
    
D、鎖定:控制信号丢失;反饋信号丢失;學拿跟蹤失調超差(控制信号與反饋信号差值)>20頻亮%正常運行速度
 
14、故障狀态指示燈
 
液位低(dī);油溫高;控制信号丢失;反間鐵饋信号丢失;跟蹤失調;比例閥Ⅰ;比例閥Ⅱ;泵Ⅰ;泵Ⅱ;泵切換;家報鎖位;
 
15、運行狀态指示燈自動;現場;機組故障停機;信志
16、綜合報警(常開(kāi)觸點 ,觸點容量DC24V 1A)。
 
三、産品特點
 

    
  本液壓控制系統控制對象是伺服油缸的活塞的位移量。在整個控制過程分生中,僅在啟動和終止階段,伺服油缸的活塞位移速度有變化,而火紅其它運行時(shí)間,其速度是恒定不(bù)變的。當液壓控制系通計統發生故障,就實施就地鎖定操作,從而避免原先大她白(dà)信号啟動或正常大(dà)範圍調整操作而實施就地熱車鎖定的誤操作。
    
  當處在正常運行狀态即正常啟動、調節、停止操作時(shí),由PLC控一子制器(qì)經PID運算及限速的計算程序,去控制在線工(gōng)作秒還的比例換向閥,以滿足位置控制系統的穩定性和控制精度要求。當接受到機組劇熱故障停機信号後由PLC控制器(qì)即取消調節計算程序,按最大(dà)輸弟術出信号去控制在線工(gōng)作的比例換向錯又閥,同時(shí)饋電給旁路電磁閥DV3做都,使伺服油缸活塞于最快速度(<2.5s)歸零。同時(shí)電氣控制系統店公采用雙電源冗餘技術,由控制室提供二路單向交流220事資VAC50Hz的不(bù)間斷電源,分别的們經過防爆電源開(kāi)關K1、K2饋電給兩台相同型号、相同規格的畫科由德國西門子(zǐ)生産的AD/DC電源變換器(qì)DY1、DY2、電物服源冗餘模塊SDY,輸出直流24伏,供給整個PLC控制系統和商為快速關斷系統所需的電力。
 
  采用雙油泵機組,一台機組運行,另外一台作知見備用。當運行泵組出現故障時(shí),通(tōng)過PLC故障處理程序土地,自動啟動備用油泵投入運行。
 
 
未找到相應參數組,請于後台屬性模闆中添加

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